Tvrdokovové frézy jsou určeny pro vysoce účinné řezání tvrdých kovů. Během procesu řezání vzniká určité množství tepla. Vysoce kvalitní frézy však budou používat speciální konstrukce a materiály pro minimalizaci vývinu tepla a zajištění účinnosti řezání.
Příčiny vzniku tepla
Během řezání vzniká tření a deformace mezi tvrdokovovou frézou a obrobkem teplo. Zejména při řezání tvrdokovových materiálů bude díky vysoké tvrdosti a pevnosti materiálu výraznější třecí teplo vznikající při řezání. Řezná rychlost, hloubka řezu, rychlost posuvu a další faktory budou také ovlivňovat množství generovaného tepla.
Vliv tepla na účinnost řezání
Nadměrné teplo může vést k následujícím problémům, které ovlivňují účinnost řezání:
1.Snížená životnost nástroje: Vysoké teploty mohou urychlit opotřebení a poškození nástroje, snížit životnost nástroje a zvýšit frekvenci výměny a výrobní náklady.
2.Snížená kvalita řezné plochy: Nadměrné teplo může způsobit spálení řezné plochy, otřepy a další problémy s kvalitou, což snižuje kvalitu zpracování obrobku a zvyšuje náklady na následné zpracování.
3. Zvýšená řezná síla: V prostředí s vysokou teplotou mají materiály obrobku tendenci měknout, což zvyšuje řeznou sílu, což vede ke snížení účinnosti řezání a může způsobit problémy, jako je zaseknutí nástroje nebo zlomení nástroje.
Řešení pro snížení tvorby tepla a zlepšení účinnosti řezání
Pro efektivní řízení tepla generovaného tvrdokovovými frézami během procesu řezání a maximalizaci účinnosti řezání lze použít následující řešení:
1. Chlazení a mazání: Chladicí kapalina a mazivo hrají zásadní roli v procesu řezání. Výběr správného typu chladicí kapaliny a maziva a jejich správné používání je klíčem k zajištění účinnosti řezání. Mezi běžné chladicí kapaliny a maziva patří řezný olej, řezná kapalina a řezný vosk. Řezný olej se obecně používá pro náročné řezné úkoly a může účinně snížit teplotu řezání a zlepšit účinnost řezání; řezná kapalina je vhodná pro většinu řezných úkolů, může účinně chladit obrobek a nástroj a snižovat tvorbu třecího tepla; řezací vosk se často používá pro speciální materiály nebo úlohy vysokorychlostního řezání s dobrou mazací schopností a chladicím výkonem. Důležité je také zajištění stability a nepřetržitého zásobování chladícího a mazacího systému, čehož lze dosáhnout použitím kvalitních chladicích a mazacích zařízení a pravidelnou údržbou.
2. Optimalizace řezných parametrů: Volba správných řezných parametrů je klíčem k zajištění účinnosti řezání a životnosti nástroje. Řezná rychlost, hloubka řezu, rychlost posuvu a další parametry by měly být přiměřeně upraveny podle konkrétních požadavků na materiál, nástroj a proces. Obecně platí, že vysokorychlostní řezání může snížit řeznou teplotu a řeznou sílu a zlepšit účinnost řezání; odpovídajícím zvýšením hloubky řezu a rychlosti posuvu lze také snížit teplo při řezání, a tím účinně regulovat tvorbu tepla. Příliš vysoká řezná rychlost a hloubka řezu však mohou způsobit předčasné opotřebení nástroje nebo špatnou kvalitu povrchu obrobku, proto je nutné je komplexně zvážit a upravit na základě skutečné situace.
3. Pravidelná kontrola a údržba: Pravidelná kontrola a údržba nástroje je klíčem k zajištění účinnosti řezání a životnosti nástroje. Pravidelná kontrola opotřebení, poškození a výkonu odvádění tepla nástroje a včasná detekce a řešení případných problémů může účinně prodloužit životnost nástroje, snížit prostoje ve výrobě a náklady na výměnu. Mezi běžná opatření údržby patří čištění povrchu nástroje, oprava břitu nástroje a výměna silně opotřebovaných dílů nástroje. Je také důležité pravidelně mazat a udržovat chladicí a mazací systém, aby byl zajištěn chladicí a mazací účinek a stabilita systému.
Při použití tvrdokovových fréz pro řezné úkoly je efektivní řízení tepla klíčem k zajištění účinnosti řezání a stability nástroje. Přijetím vhodných opatření, jako je použití chladicí kapaliny a maziva, optimalizace řezných parametrů atd., lze účinně snížit tvorbu tepla a maximalizovat efektivitu řezání.
